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锂电铜箔进入twh时代所面临的机遇

锂电铜箔是新能源汽车锂电池基础原材料，随着新能源电池发展进入到twh时代，锂电池的生产规模呈现着连续增长的态势，未来在我国“新基建”等发展背景下，锂电铜箔的市场将进一步扩大。

锂电铜箔的需求量，未来几年会高速增加，主要需求是新能源汽车的普及。随着降碳排放国家目标的确定，开发和使用清洁能源成为国家策略，锂离子电池动力汽车的产能会越来越多，未来十年都是高速发展期。所以未来锂电铜箔的需求量会增加现在的几倍。

近年来，中国锂电铜箔产能不断增加，根据中国电子材料行业协会锂电铜箔材料分会(ccfa)统计数据显示，2019年我国锂电铜箔产能达到53.36万吨，同比增长15%。

2020年底，国内锂电铜箔总产能约21万吨，新增锂电池铜箔年产能合计约为1.7万吨，年增加率为8.6%。

2021年，国内将新建的铜箔工厂（或生产线）合计年产能将达到约10.75万吨，锂电池铜箔产能占2021年总计新增产能的93.5%，即10.05万吨/年的新增产能都为锂电池铜箔。新增产能分布如下：

     2022年，国内新建的铜箔工厂（或生产线）合计新增年产能，估约将达到10.05万吨。其中，85%为锂电池铜箔新增产能。新增产能的企业主要来自：金川集团铜业有限公司、华友控股集团、江铜耶兹铜箔有限公司、浙江花园新能源有限公司、湖北中一有限公司、广东嘉元科技股份有限公司等。到2022年，电子电路铜箔与锂电池铜箔在产能比上首年出现逆转，即锂电池铜箔产能高于电子电路铜箔。

2020年～2022年的年产能综合统计表

量的飞跃不代表质的飞跃，研发代表着走在前面，从锂电铜箔的角度引导客户达到其技术和生产目标。从而创造行业新的需求。

锂电铜箔行业对于产品质量控制要求越来越严格，压坑、黑点、黑线、氧化斑、异物、划伤、凹凸点、垫商、褶皱、氧化、针孔、锂电铜箔表面缺陷。现在锂电铜箔行业对铜箔检测精度要求达到50微米，缺陷检出率≥98%，缺陷分类率≥90%。肉眼已经无法达到对瑕疵的分辨，机器视觉来代替人工检测。从而增加检测效率和更高的检测需求。

  锂电铜箔通过检测区域后，通过高性能的线阵相机采集高清图像，利用图像处理算法，对检测物进行缺陷检测，确认被检测物是否符合要求，包括缺陷进行分类、定位、输出报警、显示缺陷图像等。达到控制质量的目的，保存结果统计数据到系统的工控电脑中，便于追溯。

视觉系统可以再实际图像中标注出现缺陷的位置，显示缺陷小图和对应缺陷的详细信息，示意图模块还能标识当前检测的权限在整卷中的位置信息，方便判断，此外，系统还能对材料宽度和实时米数进行计算和显示，并支持外部换卷的信号输入，自动换卷，同步实时米数信息，支持中英文切换。

锂电铜箔表面缺陷检测系统是由高速相机配合视觉专用led光源，采集图像清晰，软件系统成熟稳定，操作步骤简单易懂，轻松上手。本设备能能对卷材的生产质量进行实时检测，增强产品的合格率并提升产品质量，为企业增加效益。深点公司提供整套完善的分类方案，通过自研的深度学习功能，准确的判断缺陷类型。本设备具有在线报警功能，对所有的缺陷进行存储，方便查找缺陷原因，以便进行工艺和设备的改进。

深点视觉软件系统可以在实际图像中标注出现缺陷的位置，显示缺陷小图和对应缺陷的详细信息，示意图模块还能标识当前检测的权限在整卷中的位置信息，方便判断，此外，系统还能对材料宽度和实时米数进行计算和显示，并支持外部换卷的信号输入，自动换卷，同步实时米数信息。

当前，我国锂电行业已开始进入大发展大提高的，产业规模迅速扩大，产品技术水平迅速提高，迎来了良好的发展前景，逐步由生产大国向生产强国迈进。我国锂电铜箔生产的配套设备及关键部件，在制造规模、制造水平、产品品质上，经过多年努力，有了长足的发展，已基本能适应我国铜箔产业发展的需求，但与国外先进企业同类产品仍存在一定的差距。继续增强我国锂电铜箔产业自身品控水平，成为我们今后几年迫切需要解决的重要问题。